冷鐓工藝和車削工藝的介紹

冷鐓和車削作為緊固件行業罕見的兩種生產工藝，廣泛應用于鉚釘等各類緊固件的制造之中。由于兩種工藝的鍛造流程大相徑庭，因而在實際操作中也是各有優劣，而如何選擇也是大多五金制造類企業必需思索的一個問題！
冷鐓和車削，望文生義，冷鐓是應用冷鐓機停止加工的一種工藝，而車削則是應用車床停止消費的一種技術。二者由于設備不同、作業流程不同，所以特點不同、各有長短。冷鐓工藝的優勢在于消費效率高，一小時可以出幾千甚至上萬個緊固件，并且單位成本低，單個產品普通只需幾分錢甚至幾厘錢，但絕對應的缺陷也比擬分明，由于是冷鐓機消費，所以模具要求高，略微復雜一點的根本都需求開模具，而模具費動輒數百元，一些大型冷鐓機的模具更是要幾千元甚至上萬元，并且可以消費的緊固件品種也比擬無限，沒有車削的那么普遍。車削技術在功用上不可謂不弱小，根本一切的緊固件都可以車削出來，并且還不必開模具，但突出的缺陷就是消費效率低，一個小時能夠就出一兩千個甚至幾百個產品，所以絕對應的生產成本也較高，一個車削件再廉價也要1毛錢左右，一些貴的甚至幾元、幾十元、數百元，因而我們在選擇緊固件生產工藝的時分一定要慎之又慎！
綜上所述，我們定制 鉚釘時要詳細成績具體分析，針對不同的需求選擇不同的生產工藝，針對比擬慣例的和量比擬大的盡量選擇冷鐓工藝，這樣可以極大水平上降低成本和提供消費效率，而關于那種量又小，又難做，還需求開模具的緊固件，我們則可以擇優選擇車削工藝。我們以冷鐓工藝為主，同時也可以為有需求的客戶提供車削工藝，假如您有緊固件方面的需求，我們定將為您提供適宜的工藝方案，讓您以更低的本錢取得更優質的緊固件！