通常以為熱浸鍍鋅時，鍍鋅層構成進程如下：熔鋅滲入基體鐵中—鐵與鋅反響生成鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上構成純鋅層，鍍鋅層構成的基本原理是低溫冶金反響。對五金、緊固件停止熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法（又稱溶劑法），助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝失掉的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝允許對助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質量好。所以，結構件、緊固件、五金件的熱浸鍍鋅普通選用干法。
緊固件的熱浸鍍鋅具有以下的特點：⑴可取得厚鍍層，耐腐蝕性能好。 ⑵鍍層附著性好，鍍后可以停止適當的成型，焊接和涂裝等加工處置。
由于緊固件尺寸較小，外形不規則、有的還需求螺紋配合，所以熱浸鍍鋅也存在一些分明的缺陷。
⑴鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除潔凈，而且鋅層厚薄不平均，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規則；緊固件的外螺紋應在熱浸鍍前按GB196標準規定加工或輾制，而內螺紋可在熱浸鍍前或后停止加工。但在實踐使用中客戶往往要求內外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來處理螺紋配合件的熱浸鍍鋅成績。如螺紋件鍍后的回攻；預留較大配合間隙；離心甩等辦法?；毓ト菀讱穆菁y局部鍍層,甚至暴露鋼鐵基體,形成緊固件銹蝕。成心超范圍加大螺母孔徑或預留配合間隙，很容易降低配合強度，關于高強度配合這是不允許的。國際目前以機械式離心甩去余鋅為普遍。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝自身思索，調整熱鍍溫度和浸鍍工夫來改善鍍層質量，也沒有從根本上解決問題。
⑵熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低高強度緊固件的機械強度。 8.8級螺栓經熱浸鍍鋅后局部螺紋的強度低于規范要求;9.8級以上的螺栓經熱浸鍍鋅后的強度基本上無法到達要求。
⑶任務環境差，凈化嚴重。緊固件熱浸鍍鋅進程是在低溫下停止，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出激烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長時間處于低溫下，鋅池外表發生鋅蒸氣，整個任務環境的氛圍惡劣。以后，許多私營企業仍采用燃煤的反射加熱爐停止熱浸鍍鋅消費，向大氣中排放少量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，形成嚴重的大氣污染。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但由于熱浸鍍鋅的鍍層厚、結合強度好、臨時腐效果佳。在電力、通訊、交通部門不斷遭到推崇。如JB/T8177—1999《絕緣子金屬附件熱浸鍍鋅層通用技術條件》中對絕緣端子的熱浸鋅提出了詳細的要求，DL/T764—2002《輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母》中對螺紋部位熱浸鍍鋅層做出了詳細的規則。
隨著我國電力、交通的大開展，必將促進
緊固件熱浸鋅的開展；所以研制自動化離心甩設備，改良緊固件熱浸鍍鋅工藝，進步緊固件熱浸鍍鋅鍍層質量是非常重要的。
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