鉚釘加工工藝與鉚釘規格型號

常用的抽芯鉚釘加工工藝有冷墩和高速車加工，并在之后進行適當的熱處理，到達相關的硬度要求，對于有防腐蝕要求的零件還應該進行發黑、磷化等工藝處理。

1.冷墩加工工藝：通過沖頭的沖擊，使金屬線材在模具內發生塑性變形已達到預期的形狀和尺寸。 工序：線材—剪切—冷墩。出釘特點：此加工方法生產效率高，節約材料，但是生產形變較大的產品時容易造成頭部開裂，并且無法在鉚釘上加工特殊形狀，如槽等。適合生產標準鉚釘。

2.高速車加工工藝：高速車加工即通過特殊的車刀形狀以及調整車刀位置和加工順序，去除線材上多余的材料，達到預期的形狀和尺寸。 工序：線材—切削—切斷。出釘特點：可以加工定制鉚釘，但是浪費材料，生產效率低。同時對于有割槽等特殊要求的零件也難以一次成型。

空心鉚釘通常用于服飾，鞋類等行業，實心需要再次鉚接，用于重工件聯結，常為不可拆結構，異型鉚釘應用最為廣泛，束口（線徑尾部較小）釘使用硬質線材制造，能不需預孔穿透0.5mm厚度內的鋼板，鉚釘不能彎曲變形，廣泛應用 在密碼箱，旅行箱和軍用箱包上面，中空釘（半空心鉚釘）則使用軟線制造，一般要求鉚開后不能開裂，有很多種類型，目前對一些玩具上面的軸已經開始大面積使用半空心釘或子母釘替代，能大幅降低生產成本。

擊芯鉚釘則多用于較為薄軟材料的鉚接，一般要求不嚴格，制造用材通常用塑性較好的材料生產。

抽芯鉚釘是由鉚體和釘芯兩大部份組合的，通過拉動釘芯來澎漲鉚體的鉚接方式、抽芯鉚釘的鉚接時操作比較方便，且勞固性也比較高，因此應用領域十分廣寬。抽芯鉚釘制作材料通常有三種：鋁、鋼、不銹鋼等。分三種形狀的鉚體沿帽狀：圓形、沉頭和大帽沿等，尺寸主要有：2.4mm, 3.2mm, 4.0mm, 4.8mm, 5.6mm, 6.4mm等。產品規格包括：開口型拉釘，封閉型拉釘，單雙鼓型抽芯鉚釘，內鎖外鎖拉絲鉚釘，海馬釘，防水型燈籠鉚釘，鉚釘槍及相關緊固件。