不可或缺的表面處理

很多情況下，剛從冷鐓機里打出來的鉚釘是不能直接交給客戶的，我們需要根據客戶需求對其進行特定的表面處理才能滿足客戶對某些產品的硬性要求，那么，常見的表面處理有哪些，又分別有什么作用呢?

不銹鋼鉚釘的表面處理通過機械和化學的方法處理后，目的是賦以產品表面美觀、防腐蝕的效果，其通過在鉚釘等緊固件表面形成覆蓋層能在產品的表面形成一層保護機體的保護層。目前常見的表面處理方法有以下幾種：

1，電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時也包括煮黑（發藍）、磷化等。

2，熱浸鍍：通過將碳鋼部件浸沒在溫度約為510℃融化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅，熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3，機械鍍：通過鍍層金屬的顆粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但應用于電力、高速公路等室外的六角木螺釘等需要使用熱浸鍍，電鍍的成本一般為：1.2-1.6元/公斤，熱浸鍍一般為2-2.5元/公斤，成本較高。

鍍鋅是鉚釘常用的鍍層，具有價格實惠，外觀好的特色。但他的防腐功能一般，其防腐功能是涂層中比較低的，半空心鉚釘鍍鋅的預緊力不穩定，一般用于隨載荷不大的鉚接場合。

鉚釘鍍鉻后耐腐蝕功能不錯，在海洋性空氣環境下的耐腐蝕性較其他表面處理好，鍍鉻的加工過程中的廢液處理成本大，所以在一般環境下不運用。鉻鍍層在空氣中比較穩定，不易變色和失去光澤，硬度高。

熱浸鍍則是鋅加熱到液體狀態時進行擴散涂層。其鍍層厚度在10-15微米，而且不易控制，但耐腐蝕性好，多用于工程中。

半空心鉚釘表面處理主要是為了防腐功能，而且統籌色彩和全體裝飾作用。因而，鉚釘一般都需要外表處理，不同的外表處理還要考慮環保問題，每種鍍層又有多種鍍層厚度以使用不同的鹽霧測驗，進而應用到不同的制品上。

對于不同的產品，不同的屬性，我們一定要因質制宜的進行相適應的表面處理，否則不僅達不到預期要求，還會毀了產品，因此，我們要在熟悉表面處理的基礎上對產品進行適宜的處理。